6S管理是一种推行、提高现场工作质量的管理模式，是一种基于改善现场工作环境、提高员工工作效率的一种标准化管理模式，其目的是通过整顿、清扫、清洁、整理、净化现场的工作环境，使员工保持洁净亮丽的形象，消除不良现象，从而改善现场工作环境的整洁与有序。
在企业管理领域中6S管理是一个系统的管理概念，它以“目标一致、过程一致”为核心原则；“计划合理、工作准确、执行有效、结果满意”为目标；“标准、明确的制度和规范”为手段；“以员工为中心，培养员工积极的思想和态度，为达到品质满意打下基础。
6S管理
一、推行6S管理的必要性
质量管理体系是企业经营的重要组成部分，同时也是企业在市场竞争中获胜的关键。质量管理体系要求企业在进行经营活动时不仅以质量意识为前提，同时以经营质量意识为中心。这就要求企业加强生产管理过程中各个环节的质量控制，形成“一切工作向生产过程靠近”的生产环境，促进制造过程的标准化管理，实现产品质量与生产质量相统一，从而实现企业可持续发展。实现产品质量与生产质量统一是保证产品质量和降低生产成本、提高生产效率必不可少的重要条件，这就要求企业必须加强生产环境6S管理，以保证产品生产及企业生产过程质量控制与实现产品质量标准化管理是相辅相成又密不可分。6S管理能够有效地改善现场生产环境及生产现场卫生状况，加强人员流动效率。将生产现场清洁化与现场清扫制度化结合起来，对生产现场清洁与清扫提出了更高的要求。
1、实现车间环境整洁
干净整洁的车间环境，是良好作业条件的保证，也是产品制造质量的保证。通过“6S”的学习和实践，在企业中培养良好习惯，将车间卫生搞好了也就是一个合格工段的标准。6S管理是一种改善环境、提高品质的管理模式。因此在6S实施中必须注重6S管理工具的应用,6S管理工具包括：物品整理工具、清洁工具等。
2、降低现场噪音
影响现场噪音的因素有很多。有的是设备本身的噪音，有的是人为因素造成的；有的是外部原因造成的；还有一些则是人为原因造成的。所以，降低影响噪声的主要因素应包括设备本身及人为因素两方面。设备本身噪音又可分为机械噪声污染两种情况。机械噪声是指各种机械设备所发出的噪音，如风琴、马达、活塞、刀具、夹具、摩擦加工等设备发出的声音；噪声污染是指各种加工设备等产生的噪音，如电机声音、螺母摩擦声等。因此根据企业生产现场情况可以判断员工工作环境中是否存在着有害作业声响。
3、提高员工效率
为了提高企业的整体效率，管理人员必须从工作、思想、纪律、习惯等方面对员工进行相应的培训，使其认识到6S管理实际上是一种个人管理工具。6S管理提倡“自我教育”与“自我提高”。所谓“自我教育”，即要使员工通过自我反思改善工作行为和生活方式，不断提高自己、他人以及环境、社会的认识水平；而“自我提高”则是要求企业员工不仅要从工作开始做起，还要从提高个人素质做起，通过自身素质提高去影响周围人也就是管理者和普通员工对品质改善措施、改善活动等方面所起至作用。
如加强员工与人之间沟通，及时消除不良影响；加强对员工行为习惯提高与人之间沟通能力；加强对员工个人形象、仪容仪表和职业素养提升上给予帮助；加强对员工工作技能和专业知识上指导等都是6S管理能够给员工带来积极影响而采取的措施。通过员工个人素质与工作效率提升之间建立起良性循环关系。
4、节约成本
在很多企业中，员工的思想观念与企业效益成正比关系。他们都有一种将经济效率作为第一追求；他们所采取的一切措施都是为了提高企业经济效益；他们认为：“成本=质量×数量×时间”，“生产过程是一种浪费”、“在生产过程中没有浪费”等等思想阻碍着他们在生产中发挥作用；但是没有付出就没有收获；没有付出就没有质量和效益。推行6S管理能促进员工牢固树立节约意识，以良好的心态和高度负责任的态度对待每一件工作、对待每一道工序、对待每一位顾客、对待每一件产品。在这种思想指导下，就能不断激励员工主动行动起来、持续改进并投入到生产实践中去；同时通过制定具体工作目标可以促进员工在实现目标时更加投入；从而提高了工作效率，减少了成本。
二、6S管理的基本原则
工作场所是一个场所，要有个整体的管理目标，要将各个工作场所所存在的问题进行归纳整理。所以对工作场所进行整体、全面地整理、整顿是6S管理的首要原则。要想完成这一原则，必须在目标制定后把需要整顿完成的工作现场明确标示出来。要把不需要整顿完成的工作场所，都进行整顿打扫，做到标本兼治。
1、整齐划一，目标明确
把工作场所的“不整齐”和“乱”，归类到“六大无”中。在制定6S管理策略时，首先要清楚每一个流程所需要花费的时间和成本是多少；其次要明确自己需要对每一处地方进行整理。在完成“六大无”目标时，也不能随意“塞满”各种物品，以免造成不必要的浪费。“六大无”活动在6S管理中所发挥出的最大效能就是为6S管理制定了目标，并据此将它们分解到每一个具体工作场所、每一位员工或每一个团队。
例如：生产现场整理时要用胶带固定物品和摆放位置；成品包装现场整齐有序放置一些标签、装订盒等；现场清洁要用抹布擦净地上多余物品；清洁工具要统一摆放整齐；地面杂物要清理干净；各员工要严格遵守“六大无”规范（即：桌面无杂物、产品无杂物）等规定来做好工作场所环境卫生整治活动。
2、提高效率。
在6S管理中，提高效率是第一位的。提高效率要通过对物品所占空间的利用率来实现。通过清除影响工作效率的因素，减少浪费。从而使各个工作场所都保持高效、整洁。
3、安全卫生，洁净整洁
6S管理要求在不影响员工工作效率的前提下，使企业得到最大的效益和发展。企业的安全卫生工作是企业发展中重要的组成部分，对于保障员工生命财产安全，保证企业持续发展具有重要意义。企业在6S管理中要保障员工安全、防止事故发生。保持工作场所清洁干净，保持地面干净、无烟蒂、无蜘蛛网。
三、如何进行员工培训并推广运用？
任何一个公司或团队的成功都不是建立在简单的复制、推广上，也不是建立在简单的人员培训上。想要实现企业持续发展，必须通过强有力的推广体系来推动团队去执行各项管理工作、从而达到组织目标。企业可以通过在员工中开展创建6S管理模式及6S实施经验来提高员工对6SM标准的认知程度，然后把这种认知付诸实践，不断的进行总结、提炼和改进。员工也可以通过树立典型来将公司或团队中存在的问题及解决办法进行推广和改善；企业还可以通过创建优秀业绩、优秀团队等形式来激励全体员工进一步投入到质量改进中来。同时，把企业内部及公司与外部市场进行沟通交流，制定合理可行的经营方针、营销策略、市场政策，提高经济效益。
1、对工作中的人员进行培训
人员培训是创建6S管理模式及6S实施工作中非常重要且有效的一步，只有在人员的认知、理解以及实际操作中才能有效的完成任务，从而达到组织目标，获得成功。企业在对工作人员进行6SM教育时要注意对6S进行内容的培训，从企业角度来看：包括6S管理模式与6SM管理体系的目标与意义、6S模式所包含内容及6S管理模式在6SM管理中所能起到怎样作用等等。要想使员工参与到6S活动中来，就必须让他们从内心深处接受6S管理这个概念。其次是培养公司员工对6S管理模式的认知与习惯。6S可以通过“改变”来改变一个人、一个企业。因此企业要给每一个员工灌输相关知识与理念、使其了解企业需要改进哪些方面的内容及措施、使之形成行为习惯并形成有效执行体系等。
2、建立6S日常管理体系
在企业中开展6S是一项非常重要的管理活动，它要求企业要以目标为导向，以6S管理模式为依托，建立起一套适应企业生产经营需要的日常管理体系。首先需要企业建立起完善的6S管理制度及操作规范。同时还需要对所有员工进行培训考核要求并进行过程跟踪控制。需要注意的是6S管理制度执行过程中既要做到目标明确又要确保每一项任务按期完成和质量标准可追溯制(QC)等方法。
3、对员工进行奖惩
要想6S管理取得良好效果，必须要对员工进行奖惩。由于6S管理是一种行为约束，所以企业要想在短时间内建立良好的机制，就必须要建立起激励机制。激励机制可以包括员工在工作中主动去改善质量、提供产品、保持环境整洁、建立客户满意度等积极因素来进行。同时企业还可以对员工进行表扬、鼓励和支持来不断强化和扩大6SM试点。
4、对6S优秀案例进行表彰
如果6S管理模式已在员工中有了良好的认可度或推广效果，那就应该要对其进行表彰和推广。可以通过定期举办各种形式的演讲、交流会或有奖问答等方式来让公司或团队中的员工分享成功经验及典型案例。也可以通过评选优秀项目进行奖励。优秀项目要能反映出公司或团队管理中的问题以及努力改进的方向和方法；而且还可以作为6S管理体系得以全面推广使用或应用效果发挥的直接检验条件。优秀案例更应对其进行表彰或奖励以及推广运用来激励员工投入6S管理体系中来。
结语：
6S管理将人们所说的脏点统一在6S管理上：环境的清洁——室内墙面（包括地面）整洁美观；物品整齐——分类摆放；物品摆放整齐（包括摆放位置);环境清洁卫生（包括地面及周围环境);物品清洁——标识清晰直观；生产过程管理——作业指导书、作业流程等记录清晰完整、表册齐全等。6S管理就是要通过对“一切不规范”场所进行彻底整改、清理整顿、彻底整顿的活动，把不良工作现象消灭在萌芽状态之中，使作业环境达到整洁、有序、卫生的状态，为客户提供良好的生产环境。
