厂设备工作总结1
在设备管理月期间，我厂根据公司的活动精神和安排部署，针对动力生产的实际情况和点多、线长、面广的具体特点，广泛动员，周密安排，落实措施，真抓实干，在以下几方面深入细致的开展工作，并取得了显著成效。
一、广泛动员，切实提高全体员工的设备管理意识
为开展好此次活动，我厂认真贯彻学公司设备管理月活动精神，成立了以厂长为组长的设备管理月活动管理小组，并在各工段、科室成立了相应的管理机构。针对我厂承担的工作任务、职工动态生产设备现状以及所暴露出来的问题，层层落实，将各项工作落到实处。
同时，厂领导班子以此次活动为契机，在思想上强化动力强化动力员工的大局观、危机感和使命感，强化动力人的服务意识；在管理中狠抓管理人员队伍的建设，推进设备管理向精细化、科学化、协作化的方向不断深入；在制度的完善中扎实管理措施，在对干部队伍、全体员工的绩效评价乃至各项工作的推进中落实措施，切实提高管理水平；在行动上做到隐患处理不过夜，问题不解决不收兵，保证各项工作的快速推进和有效执行；在作风上，拿出动力人那种敢于拼搏、知难而进的精神，坚持严谨求实、认真负责的工作态度，保证动力设备的长周期安全稳定运行。通过深入的学习贯彻，在全厂员工中统一了思想意识，为开展好这项活动打下了坚实基础。
二、制定周密的实施方案，科学指导活动的顺利推进
针对动力设备的具体情况以及与一线生产联系日益紧密的特点，我厂根据活动月精神，以点检定修为基准，对动力设备的运行状况、存在问题、影响范围分门别类进行系统的统计归纳，按轻重缓急确定检修的进行顺序，确保检修的及时和质量。在分厂统一安排下，各工段共上报设备整改项目99项。根据这些问题，我厂制定了的周密可行的治理方案，为活动的顺利进行提供了科学有效的指导依据。
根据公司双35万吨目标要求，各生产一线的节奏明显加快，特别是高炉生产对于我厂锅炉、风机的要求更为精细。在此次活动中，我厂坚持以高炉为中心，以风机特护组为基础，集中技术力量确保锅炉、风机的安全运行。月初由于3#风机故障发生停机，我厂的技术人员通过反复论证、试验，查清了风机存在的隐患，解决了以前从没有遇到过的这种问题，保证了机组正常运行和备用。为提高运行岗位职工的操作维护技能，厂组织技术人员先后对炼钢、炼铁、烧结、棒线等系统的职工进行了操作技能和电气只是培训，使他们操作设备和处理突发问题的.能力得到了进一步提高。在此基础上，不断加强对于各类设备的前瞻性管理，早发现，早动手，早消缺，掌握生产的主动权。
三、落实措施，快速推进，确保活动收到实效
在设备管理月期间，我厂从领导到职工，狠抓各项整改项目的落实推进，扎扎实实的开展工作。根据设备的运行状况和对生产系统的影响程度，我厂充分发挥专业管理人员和维检职工的技术能力和工作热情，按照轻重缓急，分门别类、有条不紊的开展工作。为此，我厂不仅要求各工段对所发现的设备隐患制定出明确的治理进度表，并挂图上墙，并多次组织管理人员进行集中检查，指导督促各工段按时完成整改任务。在管理月期间，所上报整理的99项整改项目已完成32项，临时检查整改42项，其他67项需要系统停产或与各技改指挥部协调才能处理，现我厂正在对这些项目及设备进行严密监护，以保证设备的安全运行。同时，积极组织抢修，保证一线生产顺行。例如：5月7日抢修铁配4根高压电缆，抢修东民用电缆，5月下旬抢修烧结电缆，均在较短的时间内完成，未影响正常生产。
与此同时，我厂积极动手，切实保证新设备的顺利投产。炼钢新上水系统、炼铁新上水系统、二棒水系统，在上述新建水系统中由于各种原因存在大量的设备和电气隐患，为保证设备正常运钻，我厂在各工段、科员工的密切配合下，克服重重困难，整改了大部分设备和电气隐患为公司增铁增效打下了坚实基础。
四、深入对标挖潜，努力降低生产成本
在管理月期间，我厂通过同集团公司其他两个动力厂的同类生产指标进行对标，找出自己的差距和不足，制定了具体的追赶目标和切实可行的措施，并将各项措施具体落实到每个科室、每个工段、每个班组、每个员工头上。通过不懈的努力，各项生产指标均有了较大提高。同时，我厂积极开展节能降耗工作，在保持热带水回收、高线、转炉、烧结等系统蒸汽回收工作的同时，实现锅炉燃煤搀烧煤灰、4#炉纯烧煤气试运等工作，取得了可观的经济效益。活动中，我厂职工实施修旧利废项目5项，节约资金10余万元。
在管理月期间，我们虽然取得了一些成绩，但仍然存在着不足：
1、点检工作的制度化、系统化管理有待进一步探讨加强
2、管理制度、管理方法和管理观念还需要创新，以适应设备管
3、随着设备的不断增加，检修人员力量略显薄弱
4、由于费用及其他原因，有些备件不能及时到货，影响检修进理不断发展的需要
5、由于备件未到、设备检修需整个系统停运等客观原因，部分项目没有完成（如35吨2#给水泵需锅炉停运，二棒等新投系统部分隐患协调厂家尚未处理完等）
设备管理是一项长周期的工作，随着科学技术、管理观念的不断创新，必将对我们的设备管理工作提出了更高的要求，居安思危，我们还要进一步深化各项设备管理基础工作，做到设备管理制度化，标准化、科学化和系统化，形成便捷有效、组织合理、切合动力设备管理工作实践的周密系统。为动力设备的安全运行，动力介质的有效充足供给而不断努力。
厂设备工作总结2
一、指标完成情况
1、财务类
（1）收支差异（信息网络公司/供水供电公司/设备检修公司）1402/1006/1190万元，实际完成：-393/-464/-266万元。
（2）检维修费用（上市/未上市）8.2亿/1200万元，≤7.9亿元/850万元；
实际完成：待年底统计数据，目前预测可以完成。
（3）部门可控费用≤192万元，实际完成149.2万元，完成目标。
2、营运类
（1）经济损失事件0起，实际完成：0起。
（2）关键机组非计划停机次数0起，实际完成：3起，6月26日乙烯厂公用工程联合车间2#空压机润滑油压低联锁非停；
9月15日炼油厂200万加氢裂化装置因循环氢压缩机k-101低压端静密封失效联锁停机；
9月28日热电厂二电1#汽轮机由于主油泵出口引压线发生开裂引发火灾，导致1#发电机组停机。
3、发展类
（1）设备标准化验收通过率（平均/单项）95%/85%，实际完成：上半年验收通过率（平均/单项）95.19%/94.87%，下半年验收正在按计划进行，12月初可完成验收工作。
4、共同指标
（1）安全环保管理，实际完成：完成安全环保责任书下达的各项指标；
（2）依法合规经营，实际完成：全处未发生一起违法不合规的事件；
（3）事后合同率≤2%，实际完成：0起；
（4）招标率≥73%，实际完成（含公开招标转谈判）72.9%，（不含公开招标转谈判）68.2%；
（5）能源计量检测平衡率≥97%，实际完成97.2%；
（6）党风廉政建设，实际完成：全处未发生一起涉及党风廉政建设的违法违规事件；
（7）信息化建设计划完成率100%，实际完成：100%；
（8）配件物资储备额度36500万元，实际完成：36649万元；
（9）项目物资出入库率100%，实际完成：100%。
二、重点工作情况
1、设备基础管理提升
强化制度执行力，按月组织专业审核，制度检查率100%、单位覆盖率100%。对检查出的共性问题每周公司生产经营会讲评，月度专业考核。完成20个设备专业制度的修订和培训。
通过开展“设备标准化”、“生产优化设备项目-重点装置、关键和主要设备长周期运行攻关”、“设备管理提升”、“罐区隐患、电气隐患治理”、“全员查找身边设备隐患”、“设备故障统计分析”等活动确保xx年公司设备完好。xx年公司设备完好率达99.94%，主要设备完好率99.85%，静密封点泄漏率0.044‰，仪表完好率99.92%、使用率99.94%、控制率99.88%。
2、转动设备管理
持续开展关键机组和挤压机长周期运行攻关，34台关键机组共发生3次非计划停机，分别是炼油1次，乙烯1次，热电1次，均为设备原因。xx年关键机组非计划停机指标≯7次，其中炼油指标≯2次，乙烯≯4次，热电厂≯1次，完成全年≯10次指标，同比xx年非停次数减少7次。挤压机共发生非计划停机13次，其中仪表原因1次，电气原因4次，设备原因4次，工艺原因4次。聚烯烃一联合7次，聚烯烃二联合6次。xx年年度指标≯20次，其中聚烯烃一联合车间≯12次，聚烯烃二联合车间≯8次。设备指标≯4，仪电指标≯7，工艺指标≯9，完成全年≯10次指标，同比xx年减少4次。
xx年关键机组特护重点工作继续细化特护方案，开展关键机组附属系统仪表电气电子元器件清理排查工作，开展寿命评估，制定周期更换表。截止目前，各分厂均按时间节点完成相关工作，同时也要求此项工作完善至特护方案（手册）。组织公司级关键机组特护形成例会制，及时掌握关键机组运行情况和督查相关工作。
聚烯烃两个联合车间完成挤压机管理和维护人员的培训，按制定的培训计划按阶段对培训效果进行评估和验收，培养充足的挤压机组操作运行、维护检修和设备管理技术人员。挤压机磨刀操作专项培训、切粒机进刀风压控制操作专项培训等使以及对异常状况判断和处理措施的专项培训等。根据以往挤压机各起停机故障及预防措施工作，完善挤压机各类操作卡。同时利用挤压机特护会汇报材料，不断完善挤压机技术数据的收集。
针对各分厂设备故障进行追踪督查，汇总事故报告，提出举一反三工作要求，累积汇总事故报告共65条，包括仪电原因造成的设备故障原因分析。针对3月21日乙烯二联合车间石脑油泵机封泄漏着火及8月17日大连石化重油催化装置燃料泵火事故，组织三大厂开展两次高危泵及存在危险介质的机泵密封排查工作。高危泵改造按股份公司要求全部改完，严格按板块指标mtbr和mtbf指标管理，做好计划检修和预知维修，指标达到要求。对含有危险介质的密封排查，各分厂均已制定改造计划和完成时间节点。
3、静设备及特种设备管理
锅炉、压力容器、起重机械、电梯及叉车登记注册率、定期检验率均达到100%，工业管道检验计划完成率100%。特种设备安全管理人员、操作人员培训取证计划完成率100%。“压力容器安全管理系统”和“压力管道安全管理系统”有效运行。完成公司xx年到期应检的1137台安全阀进行了rbi评估，其中炼油厂430台、乙烯厂576台、热电厂131台，合理延长了安全阀及常压储罐的检验周期。
为了提前做好xx年大修压力管道的检验工作，组织乙烯厂和炼油厂开展压力管道在线检验和评估工作。xx年计划完成5532条，其中炼油1763条，乙烯厂3769条，截止目前实际完成3709条。xx年将继续开展此项工作，确保xx年大修顺利完成。压力管道在线检验和评估工作降低了xx年大修压力管道检验工作量，同时检验过程中发现了部分管线减薄严重，核算剩余寿命不能满足20xx年大修的管道列入xx年计划更换完毕。
编制了“公司腐蚀防护规划”、“xx年腐蚀与防护工作计划”、“xx年腐蚀监测分析指标”，完善了腐蚀防护管理体系与腐蚀监测网络的建设，对于腐蚀监测数据每周进行通报，对于腐蚀速率超标或腐蚀速率持续上升的部位，及时通知机动处及车间；
针对加工原油硫含量上升及时提出腐蚀监测应对措施并实施，组织研究院完成冷凝水及油品腐蚀介质监测分析共2300多个样品，包括铁离子含量等共9000余项分析工作；
拆装30台次试验釜挂片，完成多种材质腐蚀试片监测共计180余片；
维护腐蚀在线探针78套；
组织完成三大厂44套装置的880条（台）易腐蚀管道、设备18254个测厚点的定点测厚工作，共发现管线腐蚀减薄隐患7处，及时进行预防性处理，避免管线出现泄漏故障。
罐区蜂窝浮盘更换计划实施11座，其中炼油厂8座，乙烯厂3座，均已完成。化学品罐区隐患治理19项，完成10项，8项经再评估后暂不实施，剩余1项设计图纸已出，但未落实项目资金，计划xx年实施。
vocs泄漏检测共开展两轮，检测动、静密封点931050个，发现泄漏超标点数共3553点，修复合格3553点。泄漏率0.38%、修复率100%。（详见xx年两期ldar报告）。
4、电气设备管理
xx年预防性试验及检修工作于4月5日开始，5月25日结束，整个预试过程安全受控。预试期间，三大厂及供水供电公司检修试验107套电气设备，检修35kv架空线路6条。预试期间共发现各类设备缺陷隐患110项，已全部整改完毕。
积极开展防雷防静电接地测试工作，xx年防雷防静电测试工作，按照规定开展了两次，共测试炼油厂、乙烯厂、热电厂、研究院、铁路运输公司、信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司、供应处、消防支队等单位防雷防静电接地共检测接地21375点，其中炼油厂9900点、乙烯厂10431点、热电厂167点，供水供电公司357点，铁路运输公司264点、供应处240点、消防大队34点、研究院25点、信息网络公司42点、设备检修公司18点，所有接地电阻均合格。
3月27日一控仪表机柜供电ups系统故障掉电后，为消除ups故障对装置的影响，组织乙烯厂、供水供电公司、信息网络公司、设计院讨论制定一控制室仪表机柜供电系统改造方案，增加一路市电，实现双电源供电。双电源改造工作从5月10日开始,至9月30日结束，完成了新增2台ups接线调试，3#ups已送电处于热备状态。供水供电公司已编制3#ups与2#ups切换的操作方案，目前3#ups具备随时切换条件。在完善化工一控dcs供电系统工作中，共计敷设21根供电电缆约1400米，安装2台ups、1面配电箱；
对dcs系统4个仪表电源柜38个非冗余空开、28个冗余空开、26台his操作站、4台备用操作站、3台乙烯压缩机操作站等关键设备和7个sis系统机柜共计126个sis强制点、66个空开进行了改造，作业前进行周密的风险评估、方案审核，作业中严格安全管理，作业过程安全受控。最终顺利完成化工一控仪表ups电源系统改造，提高了化工新区仪表系统供电可靠性。
组织完成110kv热烯线、动烯线绝缘子更换及消缺工作，提高了110kv系统防污闪能力。配合完成炼油厂汽车、火车装车油气回收项目，乙烯厂净化水、常压罐区voc项目等电气、仪表安装调试工作，保障了环保项目及时投用。
5、仪表管理
xx年机动设备处仪表专业主要任务是继续做好“降低仪表故障数”、“保持外排口在线分析仪表高投用率、完好率和传输率”、确保“设备联锁和视频周界投用率”和继续开展提高偏远装置自控水平的工作。
针对xx年仪表故障高发对生产波动造成的影响，关于仪表材料寿命的管理，机动设备处形成《仪表设备材料维护检修情况报告》。同时安排三大厂针对关键回路的仪表材料进行清查。批复乙烯厂梳理的预防性备件和应急备件的采购423.7万元，已要求乙烯厂在预防性维护工作时进行替换，降低关键仪表故障频次。
在公司外排口在线分析仪表维护方面，建议关键仪表采用冗余配置方案，由于安全部门对于备份仪表的比对检验管理不明确，该项工作无法推进。对于国家环保巡视组检查出的外排烟气分析仪取样管施工不标准的问题，按照规范及时进行清查整改。对于维护单位深圳中兴公司强化日常维护总结分析工作，每月对故障进行分析总结。发生数据上传异常快速通报。根据直属单位的需要，xx年下半年炼油厂硫磺装置和热电厂新投入环保在线仪表快速纳入第三方维护管理。利用偏远装置提高自控项目，环境监测中心的在线分析仪表采用整机备件管理确保万无一失。对于cod分析仪水泵故障易造成分析中断的隐患，安排专项资金进行改造治理。xx年外排口在线分析仪表运维正常，没有发生设备故障造成环保事件。
按照xx年提高自控率验收会议纪要安排。炼油化工48套装置已经完成自控率项目后续开展维护和黑屏探索性工作。完成自控率项目维护单位的确认工作。
对于提高偏远装置提高自控方面，xx年继续进行专项治理工作。xx年偏远装置提高自控水平共计15个项目（炼油厂1项、乙烯厂10项目、供水供电公司3项和环境监测中心1项），落实资金1467万元（炼油厂260万元、乙烯厂487万元、供水供电公司600万元和环境监测中心250万元），项目正在逐步推进落实。对于石化公司罐区自动化的规划，信息网络公司已经完成与部分制造商（e+h和艾默生公司）进行交流工作，整体方案草稿正在筹划。
xx年dcs系统升级方面工作主要是在三大厂试点三套装置，xx年与横河公司就整体升级实施方案已经讨论确认、年初明确试点装置的资金通过检维修资金解决，安排三大厂机动部门按此实施。乙烯厂己烯一装置dcs系统升级目前采购已经完成，计划年底完成。xx年三大厂所有dcs系统升级工作需要在停工大修期间完成，目前该项目资金还没有落实，整体立项没有落实。
xx年针对石化公司视频系统的现状和运行存在的问题，机动设备处组织进行现状收集和专题分析报告，制定了公司整体的技术标准和改造方案，公司已经批复了石化公司视频系统升级改造项目，项目计划投资2700万元。改造项目计划分两个阶段实施完成，xx年底完成视频专网和存储的搭建实施，xx年完成所有视频数字高清的改造工作。
全面关注公司新区周界防范项目的进展情况，组织定期召开协调会议，协调解决新区周界防范项目存在的平台软件不完善、防区误报率高等一些问题。组织完成新区周界防范项目竣工验收，确保新区周界技防措施合规运行。新区周界防范项目完成智慧线缆安装19.2千米，安装微波对射系统45对，安装调试摄像机54套，并完成配套plc逻辑控制箱的调试工作，相关槽盒安装校正13.6千米，敷设光缆122.8千米，电缆33.6千米，6月30日完成全系统的竣工交接工作。组织实施供水供电公司8个水库、4个水源地、炼油厂界区外两个独立院落、乙烯厂界区外两个独立院落及铁路运输公司洗灌站等17个安防项目，计划年底前完成全部。
重视维稳安防工作。对石化公司视频监控和安防周界的管理、使用、维护组织专项检查，共查出了故障不及时处理、标准不规范等四类大项问题，均要求维护单位迅速整改，确保维稳安防设备可靠运行。
6、检维修计划和费用的管理
截至11月10日，xx年（不含221车辆、228办公设备、243维护用料工单）共安排计划1524项，比xx年（1542项）减少18项，下降1.2%。其中已完工验收1210项，未完成314项，计划完成率79.4%；
一审项数占全部下达工单完成率69.06%，一审计划资金占全部下达工单完成率41.98%；
一审项数占已验收工单完成率86.25%，一审计划资金占已验收工单完成率62.53%。
221车辆工单238项（xx年全年为371项、875万元）、228小家电维修工单14项（xx年全年为19项、11.83万元）、243维护用料工单816项、10479万元（xx年全年为1022项、14366万元）。
检维修费上市部分控制在7.9亿元（xx年实际为7.3978亿元）、未上市部分控制在850万元（xx年实际为483+非生产349=832万元）以内。完成公司年初下达的在8.2亿的基础上减少3000万元的降费指标。
7、承包商
根据集团公司和石化公司对承包商管理的要求，严把承包商“五关”，体系审核或专业检查全覆盖，组织对机动设备类的施工、监理类共42家承包商进行评定，目前评定工作还在进行。
依据检维护协议、合同条款，对43家承包商1-10月检维修工作考评，有22家检维修承包商有违约事项，依据检维护协议、合同条款扣除维护费累计53.511万元；
其中,炼建公司261300元，中油一建72500元，新疆电建70010元，通科公司46900，鑫鹏汽车销售服务分公司34200元；
1-10月，16家检修承包商因在检修作业中有违章现象，按《施工和监理单位工程建设质量、安全、文明施工管理细则》，累计经济处罚承包商78次，共计处罚122550元；
因违反“零容忍”条款清除出厂承包商施工人员5人；
对15人次承包商进行了约谈。
中油一建，在乙烯厂出现不安全行为“零容忍”违章、施工人员未经过安全教育，处罚4次，罚款10000元，
炼建公司在乙烯厂出现叉车司机违章操作，将装置内的蒸汽幕开关操作盘支架撞弯；
在炼油厂出现吊车司机未经车间安全教育，吊装现场未设置警戒区域，施工人员在吊臂下作业；
累计处罚9次，违约处罚12500元
北方建设公司在乙烯办公楼装修未办理作业手续，违章作业，处罚2次，共罚款7000元；
中国联通在乙烯厂未经属地许可的情况下私自作业，违约处罚5000元。
炼建公司、中油一建、新疆电建均为主力检维护承包商，违章多，反映出自主管理不足，需加强人员培训，提高现场作业人员、监护人员的责任心。
8、合同管理
截止到xx年11月11日机动设备处签订各类合同204份，涉及金额共77820.5306万元，其中上市部分建设承揽合同94份（9353.1241万元）；
维护合同27份（51093.9276万元）；
框架合同21份（10790.2764万元）；
其它合同48份（6234.6301万元），未上市部分14份（348.5724万元）。其中关联交易项目共7项（33460.5868万元）。
xx年签订的合同中招标120项（35452.3923万元），其中公开招标95项（32368.2288万元），招标率为72.9%，比xx年（招标率85.2%）下降12.3%；
独家议标及紧急施工共75项（8907.5518万元），议标率为20.08%。主要是因为今年的环保提标项目（2370.825573万元）设计出图晚，为保证今年6月30日和9月30日两个节点按时竣工投用，确保公司环保达标排放，公司决定采用邀请和议标方式减少招标时间，保证施工按时完成；
再者按照自治区维稳安保项目立查立改的要求，今年维稳安保项目（663.5万元）全部采用紧急施工的方式组织施工单位立即施工，保证维稳项目安排施工不过夜，环保项目和维稳项目共涉及资金万元，导致招标率下降6.84%。竞争性谈判2项，关联交易项目共7项。
截止目前已履行完成合同58项，完成财务结算43项（共1463.0529万元）。
xx年共发生合同变更解除12项，其中合同解除3项（xx年独山子石化公司设备维护、独山子石化公司建（构）筑物维护、xx-xx年独山子石化公司带压堵漏框架），合同变更9项，因合同税金发生变化变更2项、合同工作内容发生变更3项，其他原因（付款方式、暂定金额、联合投标单位调整、维护资质调整）变更4项。截止到目前未发生任何合同纠纷情况。
9、项目和检维修管理
共负责各类项目100项（其中投资14项、安保41项、非生产45项），截止11月13日已经完工63项（其中投资11项、安保26项、非生产26项），总体完成率63.6%，正在施工31项（其中投资3项、安保10项、非生产18项），目前非生产1项正在签订合同，安保项目1项因牵扯到征地纠纷取消，4项（1项因为环保原因推迟，3项因为设计出图晚推迟）延期至xx年实施。
1）督促落实执行《项目开工/复工检查确认表》、《检修施工作业任务书》，深入现场，组织协调各类检维修施工，保证了检维修施工管理受控。
今年安排各类项目共计100项（其中投资14项、安保41项、非生产45项），已安全完成66项；
重点组织完成10个“6.30”、7个“9.30”环保项目施工，第三批环保项目共12项，按计划实施。根据生产变更计划，完成乙烯厂全密度、制氢等装置的局部停工小修、转产检修。对炼油厂i催化、乙烯厂顺丁橡胶装置停工检修准备工作、检修过程密切跟踪，实现了安全检修，一次开车成功。完成炼油厂7座储罐、4罐罐顶、乙烯厂27座储罐储罐热反射涂料的刷涂；
完成炼油厂8座、乙烯厂3座储罐蜂窝浮盘更换施工。
2）认真审核招标文件，在招标文件中，将9个风险作业管理标准模板提供给合同相对人，督促施工承包商学习，提前做好检修准备工作，督促承包商做好自主管理，保证现场文明施工、施工安全及施工质量。
组织开展脚手架、临时用电、刷涂作业、吊装作业、现场文明施工等专项检查，累计检问题78项，对发现的问题进行通报讲评；
炼建公司、、中油一建、新疆电建、中油六建、河南一防、陕西少华问题相对较多，检查发现的问题分布单位如下：
3）在4月，组织各单位设备管理人员90余人，在职工培训中心对9个风险作业管理标准模板、施工现场管理技巧技能、现场质量通病的讲解、基本建设程序等施工培训，使基层设备管理人员具备必要的施工现场管理技能。
4）8月发布了《关于检维修作业升级管理的通知》，对加班、节假日及特殊时段的检维修作业进行规范。在十九大期间，严格落实检修作业升级管理要求，检修作业实现“三不出”。
10、计量管理
1）截止10月底，测量设备检定计划数24550台件，实际完成24308台件，计划完成率99%。
2）完成公司17个计量类程序文件的修订整合，修订后共保留有效程序文件11个。
3）每月按时召开公司能源计量例会。针对xx年公司能效专项审计工作中提出的关于能源计量管理方面存在的不足，重点开展能源计量管理完善工作，包括能源计量流程图编制、能源计量器具台账建立、能源计量仪表档案资料的完善等。
4）组织解决石化公司外销成品油供疆内用户汽车拉运长期出现亏量的问题。协调公司营销调运部、炼油厂等相关人员进行实地跟车考察，对当地计量现状进行了解，就计量方式、计量手段等不满足计量要求等问题提出质疑，解决了双方存在的长期计量差异的问题。组织对乙烯厂苯乙烯外销计量情况专项检查，对乙烯厂在计量过程中存在的不符合进行了纠正。
5）按照年初编制计量管理整体提升方案，落实相关计划要求，保证计划有序实施，按要求和时间节点踏点完成。
11、设备信息化管理
配合完成物联网新增计量仪表采购、4g-lte网络建设、调试、投用及补盲工作等；
组织炼化物联网三维数字化工厂项目实施，目前全密装置激光扫描及罐区资料收集工作完成，数字化建模完成60%（全密装置80%、罐区40%），模型管理软件基础功能开发完成92%、生产数据监测等系统集成功能模块开发完成75%，年底可完成数字建模及功能开发、具备试用条件；
配合完成erp系统财务科目标准化后全系统升级工作；
配合完成mes2.0系统中dcs数据接口配套、数据采集等升级与功能完善，mes2.0项目涉及的设备项目服务器迁移、配置和调试，设备管理模块功能部署在12月初进行。
12、机动配件管理
严格按配件储备定额申报配件计划，坚持事故件审批制度。均认真开展配件清查工作，目前炼油厂、乙烯厂、热电厂均完成配件清查工作，正在对无使用用途及报废配件按要求上报处置，预计1450余万元；
三大厂配件计划项数和件数与xx年对比有所增加，主要原因是今年新上voc治理及油气回收项目各分厂上报配件储备。
工作方针：
围绕公司生产经营战略，以装置长周期运行为目标，坚持问题导向，强基础、建标准、消短板、重落实，持之以恒的抓好隐患治理，规范设备专业管理，全面提升设备管理水平。
1、强化专业化基础管理，以体系文件审核为抓手，强化专项检查，抓管理要求落实。
做好制度评审工作，重点做好xx年新发布及发布满3年未修订制度的评审工作，深入开展公司各单位的`专业管理制度审核，根据程序文件适用范围制定行之有效的年度制度审核计划，继续按计划做好制度检查率100%、单位覆盖率100%，有针对性的增加审核检查问题多发制度的覆盖范围，持续排查设备制度中管理要求、流程、职责划分和履职监督等存在的不足并整改完善。强化设备制度培训。坚持设备制度月度专业检查、专项审核，强化执行力建设。重点是针对普遍问题查找管理短板、制定管理措施、监督落实整改，做好制度完善，问题得到长期治理，严控重复问题发生。
2、全年重点工作，就是大修准备，通过调研科学搭建大修整体框架，施工单位选择。考虑选择引进新施工承包商，为xx年大修做好承包商储备。稳步推进xx年大修计划设计、设备材料采购、区域标段划分选商立项、专业检修选商立项、专业工机具准备、施工网络计划、施工方案、施工交底等工作顺利进行。修订完善大检修管理手册，规范公司大检修的组织、质量、安全、进度管理。
动设备专业重点关注委外项目的施工队伍选择，考查施工单位的业绩、人员组成的情况、自主管理的模式、设备检修期间对业主的需求等信息，择优选择施工队伍。清理关键机组、主要设备存在设备隐患及19年大修消除隐患的措施，抓项目网络计划、作业指导书方案的编写，审核好施工作业计划书中的组织结构、进度安排、施工组织等内容，继续跟踪乙烯新区裂解气机组透平改造、乙烯机组压缩机低压缸改造的进度和检修方案的细化工作。关注检修项目的优化，结合生产安排做好19年大修项目提前检修的实施。梳理项目内容、难点、项目的备件落实情况。关注设备检修公司人员培训，工机具准备等具体工作。
仪表专业以dcs系统升级、老乙烯三机控制系统的升级改造和仪表阀门大修的组织管理为主线，主要工作就是仪表施工队伍的准备。将三大厂dcs系统升级作为xx年停工大修的重点管理工作，xx年必须完成资金落实和项目全面启动的内容，dcs系统升级涉及三大厂所有生产装置组态调整和操作习惯培训等内容，xx年底前应将操作人员在工厂验收时完成组态确认和培训的相关内容。确保停工大修时项目踏点完成。
电气专业重点按计划节点督促落实设计方案，设备技术协议，设备、材料采购进度。对gis、高压变频器、软启动器等设备，组织厂家进行深度技术交流，提前编制完善的检修方案。对微机保护装置更换等工作量较大的工作，xx年提前启动。
3、以装置长周期运行为目标，排查影响长周期运行的瓶颈，立项攻关。
重点做好：以全年故障分析数据为依据，集中精力解决三大厂设备焦点短板问题，如炼油厂腐蚀泄漏焦点问题及材质升级、乙烯厂裂解炉炉管长周期运行、关键机组及挤压机长周期运行、润滑精细化管理提升、关键和主要设备联锁仪表和电气设备老化、关键机组sil评估工作和失效数据库的建设、热电厂锅炉长周期运行等问题。成立设备短板问题攻关组，确定解决方案。
切实抓好设备故障管理，坚持问题导向，认真研究装置运行过程中发生的各类问题，切实抓好故障的录入与分析工作，通过故障的统计分析，规范管理行为，制定措施，最终降低设备故障。以故障为问题的引领，抓好每一起故障的分析，开展设备瓶颈问题攻关，严格执行设备操作规程及检修质量管理，制定措施，努力降低设备故障率。
继续开展关键机组特护方案细化工作、完善特护方案手册及分厂、车间执行情况的检查。开展润滑精细化管理提升工作，热电厂机组润滑系统排查出的问题整改，根据昆仑润滑公司制定的油品替代方案检查分厂油品替换等工作的落实情况。根据分厂排查的含危险介质的机泵密封改造工作，按时间节点检查完成情况，跟踪改造效果和运行评价。
从故障统计中关键机组机泵、主要设备故障检修的找出规律和薄弱环节，找出管理原因和制定措施，跟踪落实的联锁停机、故障检修方面要措施实施落实情况、验证措施的有效性。督促设备检修公司以作业指导书为引领，提高设备检修质量，减少设备重复检修。通过故障分析，总结仪表、电气专业管理存在的不足，降低故障检修率，提高计划检修和预知维修比率。部分电气、仪表设备材料如微机综保、电源和安全栅等已经处于寿命后期，关键部位的仪表材料预防性检查和维护是杜绝事故发生的重要措施。xx年重点强化供水供电公司、信息网络公司持续做好关键机组电气、仪表隐患排查和落实高质量仪表点检工作内容。
4、加强承包商管理，落实检维修作业升级管理要求，理顺三个专业公司工作流程，充分发挥专业技术管理优势。
严格入网资质的审查把关，重点在承包商资质、管理人员资质和人数、经营业绩、安全管理业绩上进行审查。做好框架内承包商的维护管理工作，提前做好到期的维护招标工作。综合施工承包商业绩情况、安全等方面的自主管理能力、施工服务质量及评价结果，优选优秀的承包商为石化公司的生产提供服务，减少低价中标的比率。定期组织清查检修业务的专业类别，根据清查结果评价合同业务类别立项与实际需求的差异及时完善，提升专业化检修。
充分发挥信息网络公司、供水供电公司、设备检修公司三个专业公司优势，加强专业技术管理，进一步优化承担业务范围、理顺简化工作流程，完善指标设置和考评体系，做好维护检修服务。
继续落实检维修作业升级管理要求，做好现场安全交底，对临时用电作业、高处作业、吊装作业、动火作业等高风险作业的现场重点管控。结合实际，组织对9个风险作业管理模板进行修订，对检修作业现场的安全、质量、环保管理等检查内容进行明确，为承包商自主检查提供指导，为监护人现场检查指明方向。督促分厂、属地、检维修承包商发挥主观能动性，对检修作业指导书、检修作业计划书及变更管理的执行情况、9个风险作业管理标准模板现场落实情况进行检查，及时纠正存在的问题。对已确定xx实施项目的进行清理，做好相关施工备工作。组织好月度检维修、环保升级等施工检维修项目的施工组织实施，落实施工节点、跟踪项目进展，协调解决施工过程中出现的问题，做好施工安全风险管控，确保按节点安全完成。
5、充分利用好信息手段，降低管理难度，坚持设备管理、检修现场标准化。
配合做好信息化项目建设实施和推进，做好信息化系统应用集成项目的实施，推进物联网技术在设备管理领域的应用。提高自控、先控系统投用率，推广“黑屏”操作。继续推进罐区和公用工程系统自动化升级改造的方案探讨，与先进的制造商进行广泛技术交流，制定实施计划、择机立项实施。完成dcs系统升级和公司视频系统升级的实施工作。做好仪表管理平台建设，仪表管理平台是科学规范公司仪表设备管理的平台，xx年应搭建完整的平台并利用此平台提升专业管理水平。
继续巩固“标准化”验收的成果，做好设备现场标准化管理，抓好设备缺陷的整改，及时处理突发的设备运行故障，保障设备设施安全、平稳运行。把voc治理纳入现场标准化治理范围，规范静密封点的管理，分级、分区域强化泄漏检测，制定符合新规范的泄漏管理标准，积极消除跑冒滴漏，全面改善工作环境。在基础管理、技术管理、设备检修、技措项目实施、隐患治理、装置面貌规范化整改、设备日常巡检、维护等工作中，持续推进设备设施完整性管理，不断提升设备管理水平，为石化公司的安稳长生产提供可靠的设备基础保障。
对炼油厂i催化停工检修、顺丁橡胶装置停工管理进行总结，结合石化设备检修规程、大修100条及以往检修情况，分析、固化设备大修、小修具体检修作业内容，形成检修管理模板。
厂设备工作总结3
尊敬的实业公司领导您好：
由于线缆厂的生产设备比较陈旧，在过去老线缆厂时期，对设备的计划检修和保养不够重视，造成设备的严重磨损，特别是多数设备的安全罩损坏严重，极待整改完善，否则不但会影响生产任务的完成，也可能会因此发生安全事故。故我们线缆厂领导班子成员对此十分重视，并在4月份的设备检修计划中重要安排了设备整改和安全罩的制做安装工作，但是，由于所需材料和加工的备件未能如期进来，故有些工作计划的实施受到制约影响，如：
1、4月份完成了φ50012+18叉绞机计划检修工作，更换轴承、地轴、密封床头箱。
2、4月份完成了φ90塑胶机的计划检修，钳工完成了履带牵引机磨损报废零部件的整体更换，电工对电装置进行了中修，对损坏失灵的开关全部进行了更换，对各项保护功能进行恢复，对混乱的配线进行了整改，对主电机轴承进行了更新。
3、对1.4米成缆机进行了整改，配齐了分线盘的配置，对电控装置进行了中修，整改了不合理的配线和安全隐患。
4、电工将厂内原来不合理安装的收线力矩电机控制器进行了整改，如交联收线、叉绞收线、φ90收线机成缆机收线、φ150收线的控制器原来是放在控制台上，电气接线露在外，现在已经在操纵台上新开了安装孔，对其进行了安装。
5、对装铠机钢带头盘芯无法适应不同厂家所进来的铜带盘芯问题进行了整改。
6、对φ40012+18成缆机钢带头进行了整改对绞笼、轴杠锁紧装置进行了修复配齐了全部锁紧装置。
7、完成了对突发锅炉金属烟囱折断事故的检修工作，由于租吊车费用在太高，在保证安全的前提下，完全依靠线缆厂自己的力量，人力把断烟囱放倒、修复除锈防腐处理后又把烟囱用人力重新立起，对原有不合理的拉线进行了合理的调整。既达到了修复烟囱的目的，也锻炼了队伍。
8、在保证生产正常用汽的前题下，对停止采暖运行的采暖温水锅炉进行了检修，除垢，由于修锅炉所需钢材未购进来，原计划定于4月份进行的排烟道、引风机的计划检修工作未能如期进行。
9、由于中拉机改造工作所需钢材和外加工的.设备备件未购进来，中拉机的计划检修工作未能如期开展，中拉机在4月份不足15个生产台班的工作中就又发生了2起断轴设备事故，只能按设备原装规格的轴径加工新轴进行修复，无法从根本上解决问题。
10、4月份原计划的制做安装设备安全防护罩的材料没有购进来，该项工作计划未实施。
11、4月份多次派出多钳工、电工协助塑料厂抢修、安装设备如：
①塑料厂φ90塑胶机机脖子顶开了，塑料厂自己修不了，派钳工去修复。
②开炼机轴承损坏，塑料厂自己修不了，派鲁中海修复。
③派电工关万鹏在塑料厂帮助安装新厂房照明。④派电工李国涛钳工鲁中海去塑料厂安装设备。⑤派钳工李少奇去塑料厂抢修塑胶机。
12、在我们厂自己工作最紧张的情况下，发扬共产主义协作精神，把我们自己最需要的氧气、乙炔瓶借给塑料厂使用，而我们自己又不得不又向外单位借用，塑料厂向我们借用的氧气、乙炔瓶已经10余天至今不还。据我们了解，塑料厂他们是有全套氧气、乙炔工具的。
13、积极协助卸车工作。
14、对3＃中拉机的收线进行了改造，取消了原设备上的转差离合器，改成滑差电机控制。改后使用效果良好，生产工人很满意。
厂设备工作总结4
又是一年即将过去，回望20xx年，是迅速发展的一年，在这一年里，一期工程在过去的基础上，产量和质量有了明显的提高，二期工程在经过磨合期后，今年产质量上顺利的达到了公司下达的生产指标，同时差别化纤维车间也顺利的投入使用，实现了全面的发展。化纤厂设备科在公司领导的带领下，按照厂部的指示，切实做好生产保障，在维护正常生产、控制机物料消耗、技术改造、安全生产等方面为公司高产、优质、低耗打下了坚实的基础。现将设备科20xx年的工作总结如下。
一、机物料消耗方面
20xx年化纤厂机物料消耗总额约为119万元（未包括工程项目、技改领料和新增固定资产部分），总消耗和公司下达的100元/吨指标基本符合。在每月消耗指标考核时，对于一些费用较大的机配件我们都进行了仔细的筛选。以便能够及时发现问题的所在，比如在上半年工作总结时，发现水处理车间的水泵消耗明显偏高，半年维修费用约18万元，后通过和车间对接，将目前使用的不锈钢材质的泵改为工程塑料泵，从而大大节约了机物料消耗成本，下半年的消耗降低为4万元左右。
在统计消耗的过程中，也发现了一些问题，如机物料消耗的组成问题，通过和厂部沟通，将固定资产部分、技改部分以及大修计划部分进行分类考核，从而保证了考核的合理性。起到了应有的效果。
二、技改方面
设备科今年的技改项目主要有：
1、塑化槽改造
2、排风系统的改造
3、黄化机机台排风改造
4、一期集束机改造
5、黄化溶解液降温改造
6、双氧水桶的改造
7、二期长网纠偏装置改造
8、切断机刀和刀座的连接方式改造
9、烘干机内不锈钢密封板改造
10、结晶机和酸浴换热器改造
11、二期二道三道KK滤机室增加送风管改造
12、冷冻溴化锂机组增加减温减压装置改造
13、二期老成鼓滑料改造
14、二期增加二套四台联合机改造项目
15、元明粉增加吨包改造
16、增加水过滤的改造，采用砂滤池过滤
17、酸碱库增加计量罐改造
18、水厂提升泵改为工程塑料泵
围绕公司年初制定的管理创新提升年活动，在化纤厂厂部的领导下，设备科对分厂的各车间、部门需要改进的部位进行了详细的考察和论证，从制定改造计划到材料的申报，到验收入库以及现场安装、
运行调试进行全程的监护。确保改造能够达到预期的效果。结合公司的.小改小革活动，化纤厂有多项改造获得了公司的表扬，并且为公司带来了可观的经济效益。
三、安全生产方面
特种设备的安全工作是细致而重要的工作，设备科在对全厂的压力容器、起重设备、叉车使用、载货电梯、计量设备管理方面，及时同政府相关部门沟通，定期校验，确保设备处于良好的工作状态，为安全生产建立基础。
通过ISO三合一体系，设备科建立了比较规范的设备管理体系，完善了化纤厂各车间主要机台设备、特种设备、计量设备、固定资产的档案记录。在审核过程中也发现了一些问题，比如叉车的检定问题，后通过联系相关部门对全厂使用的夹包机进行了年审，同时进行厂内机动车号牌申领工作。使管理更加规范。
安全阀和压力容器通过和公司安环部对接，使全厂的安全设备处于受控状态。
计量方面，通过建立企业计量保证确认体系，使我厂具备对二类计量设备的检定资质，为公司节约了大量的成本。
四、存在的不足
1、设备考核费用方面的工作做不够细。大型的企业，生产费用组成比较多，因此，今年化纤厂机物料消耗进行了重新整理分类。将固定资产、大型备件以及周期性大中修材料和技改消耗进行分开核算，这样可以直观的对机物料消耗进行考核，另一方面，通过将技改领料单独核算也可以提高车间对技改的积极主动性。
2、修旧利废制度没有落到实处，每个月都有一定的机物料消耗，以旧换新制度没有能够很好的实行从而导致了浪费现象的产生。今年组织了一些人员对废旧钢材库进行整理，发现了一些完整的螺栓等机配件，在设备调度会上对相关人员也做出了批评。
3、技术工种的培训学习不到位，各车间的班组管理工作有待于加强。
4、设备管理的考评工作仍需提高，目前各车间/部门的人员素质参差不齐，奖罚的差距不大。下一年度要将设备管理的考核评比工作进一步提高。
五、明的工作计划
新的一年即将到来，在新的一年里，设备科的主要工作计划如下：
1、细化机物料考核
通过每个月的机物料消耗考核，对费用的主体进行评价，同时结合非计划停台事故报告，找到消耗的原因。从而进一步降低机配件成本。对主观原因造成的机物料消耗将加大处罚力度。2、定期进行设备检查
新的一年里，设备科将把设备管理工作主要放在督促、引导车间、部门规范化、标准化管理。建立完善的设备运行、维护、保养记录。对设备进行划分到人，检修规程进一步细化到每一个项目。提高检修人员的积极主动性。
3、全面推行小改小革活动
鼓励广大员工开动脑筋，积极参与，将小改小革活动深入每一位员工的脑海。开通小改小革绿色通道，广开言路，对改善效果较好的项目进行奖励。
4、健全设备档案
由于厂内有部分是拆移过来的旧设备，对这部分设备的型号，机配件以及图纸的收集整理等工作，需要不断的进行完善补充，新的一年将安排专人对设备档案进行管理。
辞旧迎新，在新的一年到来之际，化纤厂设备科将在厂部的带领下，继续做好设备的日常管理工作。为公司的安全稳定生产作出应有的贡献。
厂设备工作总结5
20xx年将近过半，在**上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了**设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为**生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下：
一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年组织设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了**对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。
二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体**体系认证及**制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。
三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对**的监测，通过对每台**测厚工作，及时了解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的方式，以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响**生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前发生修理项目支出资金约95万元，实际结算28万元。由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。
技措方面，主要进行了以下工作
1、新厂房项目目前正在施工中；完成了**安装。
2、**动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜安装。
四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。
五、关键设备管理上，坚持进行计划性的预防性维护管理，同时做好全员维护和管理。如**生产线运动部件较多，备件多而繁杂，但设备转速不高，如果使用维护得当，出现大的故障的可能性不大，不同备件使用寿命出入较大，即使同一备件在不同部位安装，由于执行动作频次不同，使用寿命可能差别也比较大，无法用统一标准衡量，如果严格按计划检修实施，势必造成大批备件过早更换，造成过维修，如果我们对其备件进行合理的分类，对其进行合理的分析，重点放在备件的准备上，进行合理地配备，备件不好用及时更换，在使用维护上下些功夫，维护计划细化到类上：如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的`磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。
六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器7台均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和年度检查，附件实施定期年检，叉车13台也按规定办理了使用证，并实现了年度检查。
七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是**设备、**设备、还是**设备、**设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。
八、计量管理及**认证情况：
我们的**体系和HSE体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量C认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与**技术监督局、计量协会和**部门进行了沟通，正逐步按**认证体系要求修改**体系、HSE体系文件文件，以保证既能够按**统一标准执行，又能够结合**实际。
九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。
十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况
厂设备工作总结6
一、安全管理的有效措施及存在的主要问题
20xx年上半年，设备维修中心三厂及其下属各维修车间对以前在安全管理方面存在的问题进行了认真分析，同时在深入研究的基础上提出整改方案并且进行了实施，有效地保障了员工的生命安全，取得了良好的效果。
1）车间各工作任务危险源再辨识及控制
设备维修中心三厂共有11个维修车间。各维修车间认真开展各项工作任务的危险源再辨识工作，并针对其严重程度采取有效的控制措施，确保了各项工作任务的安全。
我厂根据本厂的实际情况，组织厂领导、管理人员、班组长、技术人员和职工代表辨识小组，对可能造成人员伤亡、疾病、财产损失和工作环境破坏的根源或状态进行辨识。加强了重点环节的`危险因素辨识和风险评估，2月三厂组织各级安全管理人员针对20项工作任务的193条危险源进行了再辨识、再评估活动，共辨识出新增危险源6条、需修改的危险源5条，对15项新增工作任务进行了风险评估活动，共辨识出新增危险源112条。按照公司要求和中心计划，危险源辨识完后，四月份三厂对管理对象进行全面梳理，并对新辨识出的和需修改的管理对象进行提炼，共新增和修改了19各管理对象。
2）“三违”现象分析及对策
20xx年上半年设备维修中心三厂从各项维修工作任务对员工的素质、行为、环境、设施及管理进行了分析研究，提出检察以人为本，完善各项管理制度等主要对策，取得了良好的效果。
扼制“三违”现象发生的主要对策是：
a、坚持以人为本，夯实安全基础。针对我厂员工素质较低特别是操作技能较低的实际，加大员工培训力度，使员工达到“知、会、懂、能”，真正明白“应该怎么干”；加大安全教育力度，使员工真正认识到违章作业对企业、家庭和个人的危害性，把遵章守纪、按章作业转化为自觉行动，从被动要员工安全变为员工主动“我要安全，我必须安全”；加大安全管理力度，以“执法必严，违法必纠”精神查处各种违章现象；善于用人，把合适的人安排到合适的岗位上，用人之长，避人之短；科学合理安排工作量，维修时间服从维修质量和维修安全。
b、完善各项管理制度。严格执行“《员工不安全行为管理办法》和《不安全行为管控指导意见》”，对违章人员实行教育和处罚相结合，对一般“三违”，车间和所在班组必须进行分析，公开处理，在曝光栏进行张贴；对严重“三违”，由安全办按事故进行分析，在全厂通报，公开处理。
3）本质安全管理信息系统的应用
20xx年本安信息系统运行以来，三厂安全办组织全厂管理人员进行本安系统操作应用培训，培训后进行实践操作考核，考核不合格者，给予通报批评，并纳入五型绩效考核；考核不合格者进行再次培训，直到考核合格为止。
我厂建立管理制度严格录入管理。要求检查人员现场指出存在问题，录入时要量化、叙述具体，便于各车间班前会查看、整改。将检查人员的录入数量和质量纳入考核，按旬统计通报。如发生重复录入现象，对录入者进行扣分。
本安管理信息系统运行管理补充规定下发后，促进了各部门排查隐患的积极性，在人员不安全行为管控有所加强，各车间依据中心文件制定了设备维修中心三厂的本安信息系统应用管理办法，保证了录入数据的及时、准确、规范，复查消警及时，由于本安信息系统应用培训到位，班组长以上管理人员能够熟练应用本安管理信息系统。
本安管理信息系统运行过程中也存在很多不足，如：各车间人员文化程度的参差不齐，导致认识不足，运行起来有一定的难度。针对这一情况我厂将对员工再一次进行全面培训。
4）在工作中存在的问题和不足
今年以来，我厂在安全工作上，虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但仍存在一定的问题和不足。具体表现在以下几个方面：
1、由于我厂劳务工较多，人员素质较低，“三违”现象时有发生，有时还很严重；
2、我厂质量标准化工作，与一厂、二厂相比，差距还很大，仍需下大力气整改。
3、厂内员工文化程度参差不齐，对安全知识的理解还不够，安全意识比较淡薄，以后我厂在这一方面还得加强培训。
4、安全检查力度还不够，部分安全管理人员的相关基础知识掌握不够，与中心对安全工作的要求还有一定的差距。
二、加强领导，落实安全生产责任制
设备维修中心三厂厂领导高度重视安全生产工作，我厂于年初1月31日及时召开了安全生产工作会议，会上厂领导与各维修车间行政一把手签订了安全生产责任状，使安全生产责任状签订率达100%。同时要求各维修车间也要将内部的责任细化到个人，建立健全安全生产制度。会后，由安全生产组负责检查会议精神的落实情况。通过检查发现，各维修车间基本实现车间与班组、班组与员工全面签定安全生产责任状。
三、狠抓本安管理体系推广应用，全面提升本安管理水平
1、本安体系运行以及安全基础管理情况
（1）完善各项安全管理制度以及强化考核。在完善安全生产责任制的同时，我们对我厂的安全管理制度重新进行了修改完善。修改完善了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全会议制度等制度，根据中心下发的部分安全管理制度，制定了设备维修中心三厂相应的安全管理制度，制定并下发了《设备维修中心三厂本质安全管理信息系统运行管理办法》《安全生产隐患排查治理与重大隐患挂牌督办管理办法》、《本质安全型单位建设达标考核管理办法》、《员工不安全行为管理办法》和《不安全行为管控指导意见》。
根据我厂的实际情况在年初先后制定了20xx年《设备维修中心三厂本质安全型单位建设达标考核管理办法》、《设备维修中心三厂本安管理月度定期考核标准》及安全例会汇报要求等新标准，同时在2月6日对我厂的安全生产应急预案进行了修订和会审，并下发到各维修车间，5月各维修车间进行了预案的演练工作。
（2）相关本安体系文件的建设工作
20xx年上半年，我厂以本安一级为目标，预防管理为核心，着手开展本安体系管理，首先，成立了本质安全管理委员会，建立健全了各项规章制度和组织机构，完成了体系运行的所有内页资料和现场管理检查资料，以及制度、安规、风险管理等多项工作的评审和补充；同时也对上级单位查出隐患及时整改和反馈上报。其次，我厂首先对本质安全管理体系系统执行管理制度进行学。，并且对各部门体系管理人员和主要管理人员进行培训，为系统正式运行做好基础；我厂严格执行并落实管理办法，对管理人员进行多次修正培训，使得体系管理和系统运行步入了正轨同时也收到了良好的成绩。
厂设备工作总结7
20xx年将近过半，在XX上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了XX设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为XX生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下：
一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年组织设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了XX对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。
二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体XX体系认证及XX制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。
三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对XX的监测，通过对每台XX测厚工作，及时了解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的.方式，以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响XX生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求，在XX修理方面，安排了部分XX工作，目前发生修理项目支出资金约95万元，实际结算28万元。由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。
技措方面，主要进行了以下工作
1、新厂房项目目前正在施工中；完成了XX安装。
2、 XX动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜安装。
四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。
五、关键设备管理上，坚持进行计划性的预防性维护管理，同时做好全员维护和管理。如XX生产线运动部件较多，备件多而繁杂，但设备转速不高，如果使用维护得当，出现大的故障的可能性不大，不同备件使用寿命出入较大，即使同一备件在不同部位安装，由于执行动作频次不同，使用寿命可能差别也比较大，无法用统一标准衡量，如果严格按计划检修实施，势必造成大批备件过早更换，造成过维修，如果我们对其备件进行合理的分类，对其进行合理的分析，重点放在备件的准备上，进行合理地配备，备件不好用及时更换，在使用维护上下些功夫，维护计划细化到类上：如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。
六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器7台均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和年度检查，附件实施定期年检，叉车13台也按规定办理了使用证，并实现了年度检查。
七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是XX设备、XX设备、还是XX设备、XX设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。
八、计量管理及XX认证情况：
我们的XX体系和HSE体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量C认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与XX技术监督局、计量协会和XX部门进行了沟通，正逐步按XX认证体系要求修改XX体系、HSE体系文件文件，以保证既能够按XX统一标准执行，又能够结合XX实际。
九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。
十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况
1、继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；
2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；
3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；
4、搞好职工操作维护技能培训，提高职工对设备的操作维护技能，努力推行设备操作持证上岗，如对XX操作的培训和对新生产线操作机械电器维护人员的培训，使设备运转维护最安全、最经济；
5、加大自动生产线的投入力度，搞好设备维护与备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响销售，不拖XX生产经营后腿；
6、继续做好计量控制和XX认证工作，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和XX标准要求；
7、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如XX设备和电气设备、仪器设备、厂房的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；
8、配合做好XX体系认证工作，保证XX体系顺利认证。
9、严格按照XX管理规定执行，规范设备管理，保证资产安全完整。
